Nozik eritish nazorati kalıplama mashinasi

Nozik eritish nazorati kalıplama mashinasi

Precision Melt Control Kalıplama mashinasi mikro{0}}qoliplash jarayonida hajmli oʻlchash tebranishlari va termal nomuvofiqliklarni hal qiladi va qattiq bardoshlik ishlab chiqarishda 0,15% dan past boʻlgan tortishish ogʻirligi koeffitsientlarini taʼminlaydi.
So'rov yuborish
Mahsulotni tanishtirish

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. Xitoyda nozik eritmani nazorat qiluvchi kalıplama mashinasining etakchi ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biridir. Iltimos, fabrikamızdan Xitoyda ishlab chiqarilgan ilg'or nozik eritish nazorati kalıplama mashinasini butunlay sotib oling.

 

Precision Melt Control Kalıplama mashinasi mikro{0}}qoliplash jarayonida hajmli oʻlchash tebranishlari va termal nomuvofiqliklarni hal qiladi va qattiq bardoshlik ishlab chiqarishda 0,15% dan past boʻlgan tortishish ogʻirligi koeffitsientlarini taʼminlaydi.

 

Inyeksion kalıplamaning aniqligini nima aniqlaydi?

 

Mikrometrik o'lchov aniqligiga erishish uchun kalıplama siklining har bir bosqichida asosiy jismoniy parametrlar bo'yicha sinxronizatsiya kerak:


In'ektsiya tezligi:Yopiq{0}}halqa proportsional klapanlari boʻshliqni barqaror toʻldirish tezligini oʻrnatish, siljish tezligining-oʻzgarishini oldini olish va sirt oqimi belgilarini yoʻq qilish uchun ±0,1 mm/s ichida tezlik profillarini tartibga soladi.


Inyeksiya bosimi:Ko'p bosqichli bosim o'tkazgichlari dinamik chastotalarda tizim liniyalari bosimini namuna oladi, bu esa chaqnash hosil bo'lishining, tortishish og'irligining siljishi va ichki struktura bo'shliqlarining oldini oladi.


Joylashuv nazorati:Yuqori aniqlikdagi optik chiziqli enkoderlar ±0,01 mm gacha bo'lgan in'ektsiya zarbasi holatini kuzatib boradi, bu esa qolip bo'shlig'ini haddan tashqari-to'plamasdan, eritmaning bir xil o'rashini ta'minlaydi.


Haroratni nazorat qilish:Qattiq holat o'rni bilan ko'p-zonali PID kontrollerlari materialning degradatsiyasini va yopishqoqlikning o'zgarishini bostirish uchun barrel haroratini ±0,5 daraja ichida ushlab turadi.


Plastmassalashning barqarorligi:Servo{0}}qo‘zg‘aluvchan vint aylanishi qatronlar erishi vaqtida bir tekis kesish kuchlanishini saqlab, bir hil polimer eritmasini beradi.


Orqa bosim:Elektro{0}}gidravlik proportsional orqa-bosim nazorati aniq hajmli dozalash uchun plastiklashtirish vaqtida qaytarilmaydigan valf orqasidagi qatron zichligini- barqarorlashtiradi.


Takroriylik:Haqiqiy{0}}vaqtdagi fikr-mulohaza zanjirlari uzoq muddatli jarayon barqarorligini saqlash uchun mexanik zarba, gidravlik bosim va termal chiqishni sinxronlashtiradi.

 

Injection nazorat qilish tizimi

 

Yopiq{0}}Loop boshqaruvi:Haqiqiy{0}}vaqtdagi fikr-mulohaza zanjirlari maqsadli parametrlarni chiziqli enkoder va dinamik bosim sensori chiqishlari bilan solishtirib, buyruqlarni doimiy ravishda qayta hisoblab chiqadi.


Bosim nazorati:Raqamli ko'p bosqichli tartibga solish qism zichligini optimallashtirish uchun to'ldirish, qadoqlash va ushlab turish bosqichlarini mustaqil sozlash imkonini beradi.


Tezlikni nazorat qilish:Ko'p bosqichli tezlikni profillash{0}}bo'shliqni tez to'ldirish va sekin o'rash o'rtasida silliq o'tish imkonini beradi.


Joylashuv nazorati:Mutlaq chiziqli transduserlar inyeksiya, ushlab turish va plastiklash bosqichlarida vintlar holatini kuzatib boradilar,{0}}tizim qayta ishga tushirilgandan so‘ng nol nuqtaga o‘tishni talab qilmaydi.


Ko'p-bosqichli in'ektsiya:Moslashtirilgan tezlik va bosim bosqichlari murakkab devor{0}} qalinligi oʻtishlari va oʻzgaruvchan yugurish geometriyalariga mos keladi.

 

Plastmassalash va eritish tayyorlash

 

Vintning aylanishi:To'g'ridan-to'g'ri{0}}qo'zg'aluvchi motorlar qatronlarning haddan tashqari qizib ketishining oldini olgan holda, plastiklashtiruvchi momentni optimallashtirib, aniq aylanish tezligini boshqarishni ta'minlaydi.


Plastmassalash:Maxsus hisoblangan vintlar geometriyasi eritmaning bir xilligini yaxshilaydi va ranglarni aralashtirish vaqtini qisqartiradi.


Orqa bosim:Proportsional nazorat polimerning bir xil siqilishini va qatronni qayta tiklash jarayonida doimiy havo chiqishini ta'minlaydi.


Eritma harorati:Ko'p zonali PID algoritmlari bilan birlashtirilgan keramik isitish bantlari barrel issiq nuqtalarini yo'q qiladi.


Materialni tayyorlash:Integratsiyalashgan barrelli izolyatsiyalash ko'ylagi issiqlik yo'qotilishini kamaytiradi va sezgir muhandislik qatronlarini atrof-muhitning termal shovqinlaridan himoya qiladi.

 

Siqish tizimi

 

Cheklangan elementlar tahlili orqali hisoblangan yuqori-qattiqlikdagi egizak{1}}oʻzgaruvchan qisqich konstruksiyalari toʻliq tonnaj ostida plastinkaning burilishini minimallashtiradi va ajralish chizigʻining qattiq yaxlitligini taʼminlash uchun qolip boʻshliqlari boʻylab kuchning bir xil taqsimlanishini taʼminlaydi.

 

Takroriylik va jarayon barqarorligi

 

Integratsiyalashgan fikr-mulohazalarni boshqarish tizimlari, qattiq ramka tekislashi va-tezkor ishlaydigan klapanlar uzluksiz aniqlikni boshqaradi. ±0,05 mm ichida doimiy vintli yostiqni ushlab turish, bo'shliqning qotib qolish vaqtida ushlab turish bosimining o'tkazilishini barqarorlashtiradi. Integratsiyalashgan gidravlik suyuqlik haroratini tartibga solish barqaror suyuqlik viskozitesini saqlaydi, kengaytirilgan ishlab chiqarish davrlarida jarayonning siljishini oldini oladi.

 

Tegishli materiallar

  • Polikarbonat (kompyuter)
  • Poliamid / Neylon (PA6 / PA66)
  • Polioksimetilen / Asetal (POM)
  • Polibutilen tereftalat (PBT)
  • Polimetil metakrilat / akril (PMMA)
  • Polifenilen sulfid (PPS)
  • Suyuq kristall polimer (LCP)
  • Polieteterketon (PEEK)
  • Nozik darajali polipropilen (PP)
  • Nozik darajadagi akrilonitril butadien stirol (ABS)

 

Tegishli ilovalar

 

Nozik sanoat qismlari:Qattiq o'lchamli toleranslarni talab qiladigan texnik viteslar, butalar, korpuslar va mexanik ishga tushirish komponentlari.


Elektr komponentlari:Mikro konnektorlar, o'rni korpuslari, klemens bloklari, elektron to'xtatuvchining komponentlari va sensorli korpuslar.


Optik komponentlar:Ob'ektiv massivlari, yorug'lik yo'riqnomasi plitalari, optik ramkalar, LED reflektor korpuslari va tolali biriktiruvchi tovoqlar.


Tibbiy komponentlar:Shprits bochkalari, mikrofluidik chiplar, diagnostika kassetalari, kateter uyalari va inhaler korpusining qismlari.


Avtomobil nozik qismlari:Yoqilg'i injektori komponentlari, gaz kelebeği korpusi datchiklari, boshqaruv bloki ulagichlari va mikro{0}}harakatlantiruvchi mexanizmlar.

 

Texnik konfiguratsiya

 

Parametr

Birlik

Qiymat diapazoni

Siqish kuchi

kN

800 - 4,000

Inyeksiya og'irligi (PS)

g

45 - 680

Vida diametri variantlari

mm

22 / 25 / 28 / 32 / 36 / 40

Maksimal qarshi bosimi

bar

2,100 - 2,800

Maksimal in'ektsiya tezligi

mm/s

160 - 350

Vintning joylashuvi aniqligi

mm

±0.01

Yostiqni boshqarish aniqligi

mm

±0.05

Otish vaznining takrorlanishi (CV)

%

0,15 dan kam yoki unga teng

Barrel haroratining aniqligi

daraja

±0.5

Gidravlik javob vaqti

Xonim

20 dan kam yoki teng

 

Sinov va sifat nazorati

 

3D CMM tekshiruvi:Yakuniy yig'ilishdan oldin koordinata o'lchash dastgohlari yordamida plastinalar parallelligi, bog'lash{0}}bardoshlari oralig'i va tekislash tolerantliklari tekshiriladi.


Dinamik bosimni kuzatish:Yuqori{0}}chastotali bosim datchiklari doimiy sinov davrlarida gidravlik bosim barqarorligini nazorat qiladi.


Termal tasvirni tahlil qilish:Infraqizil issiqlik tekshiruvi qatronlarni plastifikatsiyalashda barcha barrel isitish zonalari bo'ylab harorat taqsimotini tasdiqlaydi.


Lazerli hizalanish o'lchovi:Dinamik lazer o'lchash asboblari yordamida-bo'g'imning kuchlanish taqsimoti va qolip plitasining parallelligi maksimal siqish kuchi ostida sozlangan.


Otish vaznini tekshirish:Muhandislik qatronlari bilan namunali qoliplash ishlari tortishish vaznining o'zgarishi maqsadli ko'rsatkichlar ichida qolishini kafolatlash uchun statistik jarayon nazorati tekshiruvidan o'tadi.

 

TSS

 

Savol: Ushbu mashina uzoq ishlab chiqarish jarayonida qanday qilib barqaror tortishish vaznini saqlab turadi?

Javob: Yopiq halqa boshqaruv tizimi chiziqli enkoderlar va transduserlar orqali doimiy ravishda vint holatini va gidravlik bosimni kuzatib boradi. U tezlik profilini va real vaqtda oʻtish nuqtasini dinamik ravishda sozlash orqali qatronlar yopishqoqligi oʻzgarishlarini avtomatik ravishda qoplaydi va yostiqning oʻzgarishini ±0,05 mm ichida saqlaydi.

Savol: Ushbu uskuna ishlov berishi mumkin bo'lgan minimal devor qalinligi qancha?

Javob: Qatronlar eritmasi oqimi ko‘rsatkichi va bo‘shliq geometriyasiga qarab, tizim 0,3 mm gacha bo‘lgan ingichka-devor qismlarini qayta ishlaydi. 350 mm/s gacha bo'lgan in'ektsiya tezligi va tez javob berish vaqtlari bilan birgalikda eshik muzlashdan- oldin bo'shliqni to'liq to'ldirish imkonini beradi.

Savol: Bu uskuna yuqori haroratli{0}}muhandislik polimerlarini ishlay oladimi?

Javob: Ha. Ixtiyoriy yuqori haroratli keramik isitgich lentalari va maxsus bimetalik bochkalar 420 darajagacha ishlov berish haroratini qo'llab-quvvatlaydi va to'ldirilgan muhandislik polimerlari uchun zarur bo'lgan issiqlik chiqishi va aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi.

Savol: Joylashuvni boshqarishning aniqligi qismlarning tolerantliklariga qanday ta'sir qiladi?

Javob: Joylashuvni boshqarishning aniqligi to‘g‘ridan-to‘g‘ri bosimga{0}}-o‘tish tezligini va vint yostig‘ining yakuniy hajmini aniqlaydi. Enkoderning ±0,01 mm aniqligi bosim tetiklarini aniq hajmli to'ldirish nuqtasida ushlab turishni ta'minlaydi, stressni oqlash, burilish yoki o'lchamdagi qisqarishning oldini oladi.

Savol: Qanday gidravlik moy harorati nazorati birlashtirilgan?

Javob: PID halqalari orqali boshqariladigan o'rnatilgan issiqlik almashtirgich gidravlik moyni barqaror harorat oralig'ida saqlaydi. Yog 'haroratini nazorat qilish viskozite o'zgarishini oldini oladi, valfning javob tezligi va tarmoq bosimini ish davomida barqaror ushlab turadi.

Issiq teglar: nozik eritish nazorat kalıplama mashinasi, Xitoy nozik eritish nazorat kalıplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod

So'rov yuborish

whatsapp

Telefon

Elektron pochta

So'rov